反滲透設計的裝置工藝管道和保安過濾器，設計注意事項總結

反滲透設計的裝置工藝管道和保安過濾器設計時候需要注意什么？你知道嗎？

裝置工藝管道

（1）均勻布水

配水流速合理選擇，干管流速選值較小，支管流速值較大，盡量使各段每只壓力容器的進水壓力相等，保證進水配水的均勻性。

產水支管和干管的水流速度宜取較低值，盡量穩定產水系統內的水流狀態，避免流速過高，在RO裝置停止時，產生水錘現象，使背壓增高，破壞RO膜元件。

(2)排氣問題

RO裝置啟動時，低壓沖洗的目的，是置換裝置內的積水和排出氣體。

實際上，積水易排，積氣難排，因此，要求濃水排放管、低壓沖洗排放管、產水管、產水排放管等垂直向上高于RO裝置引出，同時將一段、二段或三段設置為從底部向上排列的方式，并且進水配水支管應從每只壓力容器側向上面接入，以利于迅速向上排氣。

否則，其他方式的設計，不僅可能使RO裝置內存有氣體，開機后，可以發現RO裝置噪聲大，管道振動也較大，而且低壓沖洗時，極有可能將RO裝置內的水排空。

若排放管向上引出位置并不高于RO裝置，同樣能造成將RO裝置內的水部分排放掉，使其內部存有氣體。

(3)虹吸問題

RO裝置設計位置較高，排水溝渠較低，停機時，極容易發生虹吸現象，將裝置內部的水排放掉，使RO膜處于無水狀態。

為了防止虹吸現象，應按上述“(2)”的要求設計所有排放管，并且在高出RO裝置再向下設置排放管時，在這些排放管上部設置一套異徑漏斗，切斷虹吸系統，漏斗后的排放管管徑應大于上級排放管管徑1號或2號規格。

在RO裝置高于產水調節水箱或中間產水箱時，產水管也應按此要求設計。

(4)對于三段RO裝置，鑒于一段和三段的清洗流量相差較大，可將一段、 二段與三段清洗配管分段設計為宜，以簡化RO裝置配管。

(5)相對進水或濃水管，產水或清洗管屬于低壓工藝管線。

當采用UPVC或ABS管材時，低壓管與高壓連接處所采用的閥門應為體積小、水力損失小的非對夾蝶閥。

若采用對夾蝶閥，低壓管側應采用強度較高的調節段，否則，對夾蝶閥的低壓處因壓力等級不足，極易造成RO裝置在運行過程中發生漏水現象。

保安過濾器，即微孔過濾器，精度屬于微米級，過濾方式為深層過濾，因此它不僅能截留住顆粒性雜質，在一定程度上也能去除濁度和膠體鐵，降低SDI15值。

但是，它承擔降低SDI15值的任務，將會迅速增大濾芯的更換頻率和維護量以及運行成本，而實際并不希望如此。

這也要求SDI15值的測定點應設在該過濾器的進水管處。微孔過濾器設置在RO高壓泵前面，僅起保安作用，以防止水中的顆粒性雜質進人高壓泵和膜元件內，故名保安過濾器。

對于卷式RO膜裝置，微孔過濾器精度通常為5μm，即濾元件過濾精度公稱為5μm

的濾芯，其結構有線繞式、蜂房式、熔噴式、折疊式以及袋式等。

常用的濾芯類型有聚丙烯線繞式管狀濾芯(φ65mm×250mm)和折疊式(φ70mm×254mm)，建議單只線繞式濾芯的過濾水量取0.5-1.0m3/h，保安過濾器不推薦可反洗的結構，以保證過濾精度。濾元件安裝形式為蠟燭式，不宜采用懸吊式，以避免濾元件脫落。

保安過濾器

下圖為保安過濾器設計構造內容：

根據保安過濾器作用性能以及預處理的目標要求，按濾元件標準過濾量設計的保安過濾器，其跨膜壓差初始值極小，且增長速度也較緩慢。

實際運行表明，濾元件達到更換條件，即跨膜壓差在50-100kPa時，運行時間一般在3-4個月或更長的時間。